Деревообрабатывающее оборудование, деревообрабатывающие станки, ленточные пилы, дисковые пилы, фрезы - Пильный центр "Format"

Пильный ЦЕНТР «ФОРМАТ» предлагает в широком ассортименте мебельное и деревообрабатывающее оборудование ведущих мировых производителей. Всегда в наличии профессиональный инструмент, промышленного назначения, известных мировых брендов, таких как:

LEUCO /Германия/,  FREUD  /Италия/, Paritet /Латвия/, Virutex /Испания/, Wegoma /Германия/, Festool /Германия/,  Иберус-Киев /Украйна/, CMT /Италия/, Nordutensili /Италия/, Pilana /Чехия/, а так же бюджетные варианты инструмента по низким ценам.

1. Твердосплавные дисковые и ленточные пилы для любого материала  (волокнистые материалы ЛДСП, МДФ, ДВП, дерево, сэндвич панели, бумага, пластик, цветные металлы).

2. Твердосплавные сверла для сверлильно-присадочных станков,  дрелей  (сверление   отверстий в ЛДСП, МДФ, ДВП, древесине)

3. Твердосплавные пластины для концевых и насадных фрез (в наличий твёрдые сплавы для обработки всех видов материалов)

4. Ножи прямые, бланкеты HSS (быстрорез), а также с твердосплавными напайками  и специальным покрытием уменьшающим износ инструмента (рейсмусование, фугование)

5. Алмазный инструмент: пилы, фрезы (стандартные и под заказ, согласно чертежей, с учётом технических особенностей оборудования).

6. Зажимные устройства  (патроны, цанги, клинья, поддерживающие пластины) 

7. Запасные части и комплектующие к инструменту (гайки, винты, ключи, струбцины, устройства для выставления ножей, всевозможные аксессуары и пр.)

Всегда в наличии и под заказ широкий ассортимент оборудования для производства мебели и  деревообработки:

Мебельное оборудование: 

- Форматно-раскроечные, Кромкооблицовочные, сверлильно-присадочные, фрезерные станки с ЧПУ, Форматно-раскроечные центры с ЧПУ, Сверлильные центры с ЧПУ, станки под ласточку HOFFMAN, торцовочные пилы и многое другое.

Деревообрабатывающие оборудование: 

- Четырёхсторонние станки, многопильные и торцовочные станки, дисковые и ленточные пилорамы,  заточное оборудование, универсальные деревообрабатывающие станки, токарные станки  по дереву, рейсмуса, фуганки, долбежные станки, круглопалочные станки и другое деревообрабатывающее оборудование в широком ассортименте.

При выборе дисковых пил, необходимо учитывать качество обрабатываемого материала, производительность деревообрабатывающего оборудования, а так же износостойкость выбираемого инструмента. Исходя из типа пиления древесных материалов, дисковые пилы классифицируют следующим образом:

- для поперечного распила древесины;

- для продольного распила древесины; 

- для раскроя плитных материалов, в том числе ЛДСП; 

- для резки цветных металлов. 

На полотнах дисковых пил расположены различные фигурные прорези, конфигурация каждой прорези несет определенную функциональную нагрузку, например, компенсаторы напряжения, очистители пропила, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д. Чтобы снизить налипание смолы при работе с хвойными породами древесины, ламинированным ДСП, МДФ, корпуса пил проходят дополнительную полировку.  Конструкция дисковых пил постоянно совершенствуется (конфигурация зубчатых венцов, компенсационных пазух и др.) Чтобы обеспечить наиболее оптимальные рабочие характеристики дисков их подвергают специальной термической обработке, правке и рихтовке.

Ленточные станки делятся на две категории: делительные (для продольного раскроя толстых досок, брусьев и горбылей на доски или заготовки) и столярные (для прямолинейного и криволинейного раскроя пиломатериалов, плит, щитов и фанеры). В зависимости от выполняемых работ и сезонности на станки устанавливаются те или иные ленточные пилы. 

При работе с определенными видами материалов и формами заготовок оптимальные условия работы будут достигаться, если точно подобрать режим работы ленточнопильного станка (подачу и скорость ленточной пилы) и параметры полотна пилы, такие как:

- форма зуба. Разрабатывается и выверяется производителями. В процессе заточки менять категорически запрещается.

- Ширина пилы. С учетом правильной эксплуатации, ленточная пила может эксплуатироваться до тех пор, пока ширина не составит 65% от изначальной.

- Толщина пилы. Толщину пилы выбирают исходя из диаметра шкивов на станке. Как правило, чем тоньше пила, тем срок ее службы дольше, так как меньше напряжение изгиба. Но при несоблюдении правил эксплуатации, тонкая пила быстрее выйдет из строя.

- Шаг зуба. Определяет число зубьев на дюйм. Этот параметр всегда должен оставаться одинаковым. При заточке на исправном оборудовании шаг зуба не изменяется. 

- Высота зуба (глубина пазуха) – расстояние от самой верхней точки зуба до самой нижней точки пазуха. Для получения нужной высоты при заточке необходимо выбирать из пазуха достаточное количество материала.  

- Угол зацепа (передний угол) – угол между передней кромкой зуба и ординатой. Его размер определяется нормой производительности и типом древесины. 

- Радиус в основании зуба. Слишком маленький радиус может привести к разрыву пилы, а слишком большой  приведет к быстрому забиванию опилками, что в свою очередь снизит скорость пиления.

- Разводка зуба – расстояние, на которое отклоняется зуб относительно полотна пилы. Разводка зубьев производится для создания зазора в пропиле, чтобы уменьшить трение между пилой и древесиной. При работе с мягкой и волокнистой древесиной зубья разводятся больше, а для твердых пород (равно как и для мерзлой древесины) разводку делают незначительную.

Насадные дереворежущие фрезы представляют собой корпус с режущими зубьями и посадочным отверстием. Важно помнить, что производительность, качество и самое главное безопасность напрямую зависит от правильно выбранных основных параметров: 

- число зубьев фрезы предварительно рассчитывается по специальной формуле и зависит от   скорости подачи заготовки, частоты вращения фрезы и подачи материала на зуб.

- Диаметр насадной фрезы. Выбирается из диапазона, указанного в паспорте станка.  Диаметр посадочного отверстия должен быть равен диаметру оправки станка. Выпускаются также фрезы с увеличенным диаметром посадочного отверстия и, используя переходные втулки, можно устанавливать фрезу на шпиндели разных станков;

-Передний угол. Определяется материалом режущей части, типом обрабатываемого материала и направлением резания относительно волокон древесины.

- Угол заострения зуба. Влияет на прочность режущей части зуба. 

- Задний угол. Однозначно определяется двумя предыдущими параметрами.

- Ширина фрезы. При обработке профильных и плоских поверхностей определяется шириной обрабатываемой заготовки, а для  обработки прямых ящичных шипов и проушин - соответственно шириной паза и проушины;

Существует множество конструктивных решений насадных фрез. На рисунке приведена классификация наиболее распространенных типов насадных фрез. 

Для решения конкретных технологических задач всегда можно выбрать необходимое количество типов насадных фрез с учетом всех их достоинств, недостатков и области применения;

Позвонив нам вы может быть уверены, что наши специалисты подберут оборудование, в соответствии с целями и задачами производства, которое будет полностью соответствовать вашей деятельности и требованиям современности. Всё оборудование подбирается строго в соответствии с потребностями предприятия, поэтому в нашем ассортименте как отдельные мебельные и деревообрабатывающие станки, так и технологические комплексы для обработки древесины и производства мебели.

Всегда в ассортименте вспомогательное оборудование запчасти и комплектующие: 

1) Пылеулавливающие установки и воздуховоды к ним любых диаметров, в ассортименте. 

2) Влагомеры для измерения влажности древесины и строительных материалов. 

3) Поставки запасных частей на любое оборудование Российского и импортного производства.

4) Различные виды смазок и масел для обслуживания оборудования.

5) Изготовление ремней на любое оборудование под заказ, оперативно, качественно.

Основные составляющие нашей деятельности:

- Высококлассный сервис, оперативность, открытость и честность в работе, постоянное обновление и пополнение ассортимента оборудования и инструмента;

- Оперативные отгрузки и качественный сервис; 

-Строгое отслеживание качества поставляемой продукции;

-Изготовление на заказ инструмента любой сложности, квалифицированная комплектация деревообрабатывающего оборудования инструментом согласно целям и задачам вашего производства;

-Сервис по заточке алмазного инструмента;

- Решение ценового вопроса с каждым клиентом индивидуально! Высокие СКИДКИ ГАРАНТИРОВАНЫ!!! 

Более подробную информацию вы можете получить у наших специалистов по телефонам:   

Пильный ЦЕНТР «ФОРМАТ», г.Барнаул, ул. Промышленная 84, офис 7/4

(3852) 24-66-09(т/ф), 24-37-83, 25-95-66, 60-19-05 

e-mail: stankibrn@inbox.ru